選用考慮的策略會讓黑色防靜電鑷子從表面滑膩，滑膩的程度上與中所環境因素密切相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般來說以為打蠟 科技是zui關鍵性的后果影響。恰到好處的打蠟 科技協調一致產品品質品質的交通工具鍍鋅建筑鋼材及正確的熱處置方法才華得見認同的光滑度。相反、，打蠟 科技失當，就算進行zui的鍍鋅建筑鋼材不會會提高極高磨砂的療效。

軟件鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用真空室除氣技能可抑制進行廣泛參雜物和會出現氣韌脆的隱患，而且亦才能得到集體平滑的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱外工院藝

熱工作在一大堆領域會影響到到打磨拋光功能。外觀層通戶剛材在外觀層碳成分表多，其細節組織化不良于打磨拋光。正因為剛材外觀層的小氧化的物顆粒多使打磨拋光吃力。剛材外觀層的滲碳或脫碳一般會使強度引發變現，導致的打磨拋光上的吃力。

增加光澤技巧

差異鋼種對拋光的工藝的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同于強度對打蠟 生產技術的反應

對抗強度提高使粉磨的不便不斷增強，但拋光后的滑潤度提高。仍然對抗強度提高，要到達較高的滑潤度所需要的拋光時期相對應的擴大。直接，對抗強度提高，拋光適度的更多可能性和相對應的削減。