伴隨中華氣車化工業的飛快發展前景,氣車的晉級換代轉速縮短,對做氣車沖力傳動鏈的大部分構件—齒圈的生產制造工藝高精準度和安全特性追求也愈來愈越高;些先進的的齒圈零構件生產制造工藝單位為了能夠同一增進齒圈的生產制造工藝工作效率及原料的回收運行率,逐漸開始愈來愈越各地用于冷精鍛的方式生產制造工藝齒圈,這就追求冷精鍛齒圈的原原料有必要還有健康的冷生產制造工藝安全特性。而根據球化去應力退火的原料一般來說均還有健康的冷生產制造工藝安全特性。2OMnCrS5輪齒鋼棒材球化去應力退火工藝感覺完工的技藝條件主耍有化學上工業含量、球化率、硬度標準﹑團體等,化學上工業含量如表1隨時,球化去應力退火工藝感覺的的主要參數值如表2隨時。

光潔度監測值如表3如圖是,還可以看到765℃工藝設計流程技術的9點光潔度舉例一般值、通條光潔度差均低,而700 ℃工藝設計流程技術的9點光潔度舉例一般值、通條光潔度差均最好，72o ℃工藝設計流程技術一定數量長期處在中間的。

兩大類新方法設計的密度測試值如表4如圖,能夠發現720 ℃球化熱處理溫度表下,保熱20 h新方法設計的9點密度十分月平均、通條密度差與保熱15 h新方法設計的以及量值能差非常渺小。比較大只要有5HBW,反映保熱時在15 h及以上時,對密度的決定已然變小。

表明實踐室試驗臺最終結果,結合起來維持熱辦理爐產品運營特殊性,更改維持熱辦理爐的球化熱處理工藝流程如表5所顯示。

通過此方法在間斷熱治理爐中對20MnCrS5螺紋鋼來球化滲碳試加工。球化滲碳后﹐在一枝螺紋鋼的頭、中、尾取1 # ,2#,3#樣品驗測光潔度和結構;光潔度驗測職位沒變(就像文中6 如圖是),光潔度驗測值如表6如圖是

( 1) 20MnCrS5鋼實驗室球化熱外理的加水室內溫度操縱在A。下面10～20 ℃,墻體保溫層日期15 h這，可以夠滿足球化率≥85%、對抗強度≤166HBW、對抗強度差≤30HBW的標準要求。(2)化工園化持續熱外理爐的球化降溫功能偏低于實驗室小熱外理爐,在來設計化工園化持續熱外理爐方法時要盡可能地要考慮到加長加水日期到20 h的樣子,這時球化功能、對抗強度和通條對抗強度差有可能很多于實驗室墻體保溫層日期15 h。