H13鋼一種空冷對抗構造的鉻系熱壓擠摸具鋼。H13是采用了關國A SI -SAE一致編碼的鍍鋅鋼材,系中碳中鉻熱摸具鋼。該鋼兼具較高的熱比構造和對抗構造，通常在中溫（600℃)時兼具較高的熱比構造和對抗構造,高的抗刮性和可塑性,較佳的耐冷熱水疲勞過度安全安全性能。會因為這類鋼兼具比較好的全方位的機械設備生產制造安全安全性能,而已經越來越廣泛的的被用在生產制造模鍛錘的鍛模﹑熱壓擠摸具與芯棒、精鑄氣壓機摸具精鍛機用摸具、鑲塊已經鋁、銅還有其錳鋼的壓鑄模等。1資料的通常特點1.1村料的耐腐蝕營養成分(見表1)還有各種合金無素的影響到H13屬鉻系熱塑料模鋼,物料中包含的為宜5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等各種合金要素。原因含鉻較高,因為有較高的淬透性,加如1 % Mo時的淬透性更高些。故寬度巨大的塑料模熱處理時也能夠空冷。鉻、硅能夠不斷提高鋼的耐熱疲乏性和清除自由基物性,因為硅的存在的卻延長了物料的脫碳明感性的。釩能夠提高鋼的三次硬度感覺,延長鋼的平穩性。鉻系熱作塑料模鋼的彈性﹑耐熱疲乏性都非常好,因為原因這一物料中含鎢較少,故其回火平穩性不超鎢系。

2文件的熱凈化處理措施21鍛后球化滲碳該鋼鍛打后應即使淬火。淬火水溫為860~880“℃。因供暖到Ac水溫不低于 ,炭化物剛剛開始溶水,但又未*溶水,促使奧氏體的成分表極不不勻,在很快的冷凝的過程 中 ,或以未溶的狗狗細小炭化物小粒為主導,或已不不勻奧氏體中碳電子層聚集處引起新的主導,而不勻地長大成人成型小粒狀的炭化物。根據球化滲碳,能否有效降低材質的密度,解決磨削工作性,共為后面蘸火治理 作好安排準備工作。滲碳隔溫周期在于于零部件透燒周期,不應太短。閉式冷卻塔快速一樣30 ℃/h ,冷至500 ℃低于獲批空冷。球化退火處理工藝設備線條所示1。

平時回火H13鋼中原因鎂鋁合金原素Si的產生,增變大脫碳敏感脆弱性,因為熱處理燒水時普遍的采取鹽浴或真空泵燒水。也,原因鋼中有較多的鎂鋁合金原素,熱處理燒水前需升溫,普遍的升溫溫濕度830~850 ℃.H13鋼退火溫度因素與氏硬度﹑晶體度內在聯系下圖3。

H13鋼經熱工作后,體現了更好的全方位的機誡特性,*可實現對磨具的非理性質規范需求。并且,磨具的表面若進行滲蠶或氰化后,更可能上升磨具的動用生命周期,實現產出的規范需求。