ZGCr15SiMn的滑動軸承鋼全叫金翻動的滑動軸承鋼，具有著高的抗壓抗彎強度與損耗極致，高洛氏硬度，高耐磨損性及必然延展性，淬透性好，對硫和磷調控極嚴，有的是種一級品質鋼，可做冷作壓鑄模具鋼。重量比例：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼耐腐損性能性和淬透性比GCr15更高一些，冷加工生產蠕變變形幾率適中，焊接加工性好，旁白點成型靈敏，熱解決時有回火塑性。 用作創造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；內網套直徑50.8-203.2的鋼球，內網套直徑>22mm的滾子；不僅而且也能作必須高洛氏硬度高耐腐損性能性的許多機誡零件及運轉情況，如熱軋帶鋼.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更好的耐用性和淬透性.在油中的臨介調質長度為90~110mm (體積大概考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火的情形,再采取光調質,面上強度敢達1096HV,淬硬層高度多達1mm。面對注射成型壓輪熱進行處理工學藝的缺陷,選取薄邊處預冷物理降溫時有發生非馬氏體提升,造成托氏體或索氏體，不斷增強可塑性、大于承載力、再大體調質到達的的工藝規定。通過熱浪治理 ,可不斷提高聯軸器的尺碼穩判相關性,或通過馬氏體分級管理表面調質,以穩判定存留奧氏體,收獲高的尺碼穩判相關性和較高的塑性。該鋼通常不提案通過熔煉。通常表面調質和常溫回火后實用。型號/類型：中國內地GB/JB標注: GCr15SiMn法國DIN鋼號標注: 100CrMn6德國企業DIN裝修材料標注: 1．3520熔煉加工工藝滾動軸承鋼煅造溫暖(1)始鍛溫濕度表：1150(1120)終緞溫濕度表：850(800)度。(2)煅造前清空單單從表面弊病，硬著頭皮點火后在迅猛熱處理。(3)溫生產加工工藝時，應禁止200~400度的藍脆區。熱生產加工工藝時，應禁止進人高的溫度脆區(多于1250)。盡義務量禁止進人熱脆區(800~~950度)。鍛后熱操作(1)鍛后————事前熱補救高頻淬火(球化固溶補救)————最中熱補救高頻淬火(高頻淬火+冷藏回火)(2)球化固溶處理意圖：降低光潔度，利于制作，為熱處理做籌備。球化退火處理時：供暖到750~~770度，保溫隔熱必要時間間隔，在放緩冷卻水到600度下空冷。(3)不同的滾針軸承鋼調質+溫度過低回火及堅硬程度表鋼號 蘸火溫差及蘸火物料 溫度回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理材質(1)蘸火顏色等等(經驗總結) 純白色最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火有機溶劑A 水：普通溫度不超越40度，不容許有油，洗衣粉等沉淀物。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液制冷的速度是水的五倍，堅硬程度高而豎直，但安排應力比大，全是定的上銹效應。溫度因素需小于60度。堿液體(苛性納水液體)銹蝕性大，認知依據小。C 油：還有液壓油，錠子油，低壓變壓器油，靜音等。可增大和變形與干裂。不舒適用人群碳素鋼。油平均溫度：在60~~80度，極高不可超過100~120度。回火體溫軸承型號鋼選用低溫制冷的效果回火。溫：150~250度。可在始終維持高抗拉強度和高耐磨損性的必要條件下，大幅度降低內地應力和塑性，盡量動用時爆裂或提早損毀。性能指標因素及適合空間：是在 GCr15鋼的基礎上，酌情增強Si、Mn水分含量以促進其淬透性和優質的配置極限法，耐磨橡膠性也比 GCr15好。造成翻頁體的適用人群長寬范疇比 GCr15大，核心使用于造成管厚>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球口徑>50mm；圓錐形、圓形和錐面滾子口徑>22mm和各個寬度的滾針。參考選取對照鋼材型號國內GB/YB的準則規范類型GCr15SiMn、談起德DIN的準則規范類型100CrMn6、談起德DIN的準則規范材料代號1. 3520、芬蘭ΓOCT的準則規范類型ⅢX15CΓ。化學上的成分表碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學的性能拉伸比強度比強度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC巖樣長寬比：某巖樣熱治療規定起來及金相組織化：熱治療規定起來：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相集體：回火馬氏體。gcr15simn表明的辦法① 鋼號打頭的2位數字6表達出來鋼的碳含鋅量，以均碳含鋅量的萬份之幾表達出來，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中主要金屬金屬原素，除某種個別微金屬金屬原素外，般以百分之幾代表。當評均金屬純度<1.5%時，鋼號中般只標出金屬原素遺漏，而不標記純度，但在獨特事情下易致混肴者，在金屬原素遺漏后同時可以標以小數"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一個鉻純度為0.4-0.6%，身后一種為0.9-1.2%，其它部分另一個一致。當金屬金屬原素評均純度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬原素遺漏身后應標記純度，可相應的代表為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等鎳鋼事物，均屬微鎳鋼事物，盡管濃度很低，仍應在鋼號單位中標出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高品質鋼應在鋼號結果加"A"，以辨別于應該品質鋼。⑤主要領域的鎂合金結構的鋼，鋼號冠以（或尾綴）主要該鋼種領域的點符號。舉例子鉚螺常用的30CrMnSi鋼，鋼號代表為ML30CrMnSi。熱解決國家標準臨界狀態點室內溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通級球化降溫固溶處理加工工藝水溫780~810°C,以25°C/'h的冷凝極限速度隨爐過慢減至≤650°C,公布空冷。該加工工藝熱處置時間段短短20h大于,且固溶處理加工工藝后氫氟酸處理物的顆料不均勻分布,會影響到后面的冷加工工藝及后面的淬、回火企業和安全性能。等溫球化淬火降溫室溫780~810°C,快冷至690~720°C,做等溫,再公布空冷。該制作方法減少熱清理準確耗時(整制作方法的過程需準確耗時12~18h),清理后的聚集中氫氟酸處理物渺小豎直。按順序球化退火工藝弟一起蒸汽加熱到810°C后待冷卻后至650°C,再蒸汽加熱到790°C后待冷卻后到≤650°C,公布空冷。該工序流程雖可節儉相應的時段,但工序流程工作的過程 會比較繁雜。淬、回火處理熱辦理室溫830~860°C,油冷,回火室溫170 ~190°C。冷辦理室溫-50~ -78°C。典型示范應用例子1)能夠用作擠壓成型滑輪。2)也可作于自制盡寸過大、款式較繁復和精確度較高的塑膠片模。