DIN EN 1.4305鋁合金（X8CrNiS18-9資料）是國外標準規范的奧氏體耐金屬灼傷資料，用硫以提供磨削功能，但其在呈酸性和氯化物物質中的耐金屬灼傷性不多，在一些物質中用時，會經常出現點蝕或腔金屬灼傷發現。X8CrNiS18-9 鋼在磨削階段中會確立短切屑，從而比較應中用機械制造激光加工。因此產品性能指標，種不銹鋼304也被成為易切割鋼。
與1.4301材料優于，DIN 1.4305 V2A 體現了挺高的硫分子量并含有 1.0% 的銅。
下表列舉了鑒于鑄件淺析的 1.4305 304不銹鋼化工成份。
| 有機化學精分， ％ | ||||||||||
| 標準單位 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
軟文筆記都：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 物理防御化學性質 | |
| 硬度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 柔軟性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導熱性指數，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 評均熱增加因子，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
資料 1.4305 不銹鋼304在高溫下固溶熱處理回火水平下的機器功效和抗晶間氧化力。
| 機制安全性能（固溶熱處理回火） | |||||||||
| 國家的（區縣） | 標準單位 | 鋼種（鋼號） | 以mm為部門的直徑約 (d) 或尺寸 (t) | 強度（HB），≤ | 0.2%妥協抗彎強度（MPa），≥ | 1% 屈服于抗壓強度（MPa），≥ | 抗壓效果效果（MPa） | 張拉率，%（可以） | 耐晶間氧化 |
| 歐洲地區加盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械化安全性能（固溶熱處理） | |||||||||
| 發展中國家（地） | 細則 | 鋼種（鋼號） | 貨品的現象 | 料厚（mm），≤ | 0,2 % 屈服于抗拉強度 (Mpa), ≥, (橫向) | 1 % 軟弱抗彎強度 (Mpa)，≥（橫截面） | 抗壓程度程度（MPa） | 伸展率 (%), ≥, (上下) | 耐晶間被腐蝕 |
| 國外加盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
以內為建筑材料1.4305304不銹鋼熱治理 ，如熱生產、固溶固溶處理。
| 熱真空成型 | 固溶熱處理回火 | ||||
| 標準規范 | 各稱（鋼號） | 氣溫，℃ | 冷卻后方式方法 | 溫，℃ | 放置冷卻方試 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 氣氛 | 1000 到 1100 | 水、氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼材料不要疏松。
硫的申請加入會在磨削工作中會導致斷屑，更加1.4305資料相當時候機械性加工制作。不過，在加工工藝期間中需要為了確保全面一系列冷卻，以逃避起熱。
猶豫 1.4305 不繡鋼含 0,15-0,35% 的硫，所以說補焊性能差，在補焊階段中會產生熱裂口，但摩擦力焊例外。要時未規避焊，推薦 使用的 1.4462 或 1.4370 的不銹鋼焊絲。
伴隨加上了硫，1.4305不銹鋼板不抗晶間腐燭。在強酸和氯化物材質中食用時，會出現點蝕或空腔腐化。
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