4J29
一、4J29概述
4J29不銹鋼又名可伐(Kovar)不銹鋼。該不銹鋼在20~450℃擁有與硅硼硬的玻璃板相近的字的線澎漲彈性系數,居里點較高,并有很不錯的超低溫安排安穩性。不銹鋼的鈍化膜非均質,能很不錯的的玻璃板侵潤。且不與汞效用,適當在含汞尖端放電的電子儀表中動用。是電高壓氣電子元件一般封密組成部分裝修材料。
1.14J29板材鋼材型號4J29。
1.24J29同類鋼材牌號見表1-1。
表1-1[1~4]
芬蘭 | 意大利 | 日本隊 | 使用了法國的 | 傳統 | |
29HК | Kovar | NiloK | KV-1 | DilverP0 | Vacon12 |
29HК-BИ | Rodar TechallonyGlasseal29-17 | Telcaseal | KV-2 KV-3 | DilverP1 | Silvar48 |
1.34J29裝修材料的技巧要求YB/T5231-1993《鐵鎳鈷玻封各種合金4J29和4J44技巧因素》。
1.44J29生物組分見表1-2。
表1-2%
C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Mo | Ni | Co | Fe |
≤ | ||||||||||
0.03 | 0.5 | 0.30 | 0.020 | 0.020 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 28.5~29.5 | 16.8~17.8 | 裕量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。鋁、鎂、鋯和鈦的含量各不大于0.10%,其總量應不大于0.20%。
1.54J29熱補救管理制標暫行規定的增大常數及地溫組織化安全性的耐磨性定期檢查制樣,在氯氣氣息里添加熱至900℃?20℃,隔溫1h,后加熱至1100℃?20℃,隔溫15min,以太小于5℃/min極限速度冷至200℃下面的揭曉。
1.64J29的款式型號規格與產生狀況的款式有絲、帶、板、管和棒材。
1.74J29融煉與鍛鑄加工工藝用非渦流紅外紅外感應爐、渦流紅外紅外感應爐或脈沖爐融煉。
1.84J29采用概貌與個性化耍求該和金屬是互通的類型的Fe-Ni-Co硬磨砂波璃封黏結金屬。經航天生產車間采用,能力平穩。核心在電渦流元電子電子原件如放射管、振動管、助燃管、磁控管、尖晶石管、正常的密封性插孔、繼家用電器、集成化電路原理的找出線、低盤、表殼、金屬支架等的磨砂波璃封接。在采用中點應選擇的磨砂波璃與和金屬的開裂常數相輸入。隨著采用溫濕度嚴苛驗測其溫度集體平穩性。在工藝階段中應運行合適的熱整理,以保護材料更具正常的深沖引伸能力。當采用鍛材時,要嚴苛驗測其氣密性性。
二、4J29物理及化學性能
2.14J29溫性能
2.1.14J29熔化水溫表范圍之內該耐熱合金熔化水溫表約為1450℃[1,2]。
2.1.24J29熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/(W/(m?℃)) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
2.1.34J29比熱容在0℃時,比熱容為440J/(kg?℃);在430℃時,比熱容為649J/(kg?℃)。
2.1.44J29線彭脹比率標準單位中規定α1(20~400℃)=(4.6~5.2)?10-6℃-1;α1(20~450℃)=(5.1~5.5)?10-6℃-1(當用在尖晶石管時超出為5.6?10-6℃-1)。
合金的平均線膨脹系數見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-1。
2.24J29導熱系數
2.34J29電耐熱性
2.3.14J29熱敏電阻率ρ=0.48μΩ?m[1,5]。
表2-2[1]
θ/℃ | /10-6℃-1 | θ/℃ | /10-6℃-1 |
20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
2.3.14J29電阻器溫彈性系數見表2-3。
表2-3[1]
溫度範圍/℃ | 20~50 | 20~85 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
αR/10-3℃-1 | 3.7 | 3.7 | 3.9 | 3.9 | 3.7 | 3.3 |
2.44J29剩磁能
2.4.14J29居里點Tc=430℃[1,5]。
2.4.24J29碳素鋼的永磁鐵能見表2-4[1]。
在4000A/m下,剩余磁感應強度Br=0.98T,矯頑力Hc=68.8A/m[1,2]。
2.54J29化工性合金鋼在豪邁、淡水區和海里的水中含好一點的耐腐化性。
表2-4[1,2]
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 | 0.9?10-2 | 80 | 0.35 | 2000 | 1.47 |
16 | 2.1?10-2 | 160 | 0.81 | 4000 | 1.61 |
24 | 3.6?10-2 | 400 | 1.17 | ||
40 | 8.3?10-2 | 800 | 1.34 |
三、4J29力學性能
3.14J29技藝要求要求的穩定性
3.1.14J29洛氏硬性深沖態帶材的洛氏硬性應復合表3-1的中規定。鋼板厚度不算太不低于0.2mm時未作洛氏硬性測試。
3.1.24J29抗壓程度程度絲材和帶材的抗壓程度程度應復合表3-2的規定標準。
表3-1
方式 | δ/mm | 強度HV |
深沖態 | >2.5 | ≤170 |
≤2.5 | ≤165 |
表3-2
情形編碼 | 情況下 | σb/MPa | |
絲材 | 帶材 | ||
R | 軟態 | <585 | <570 |
1/4I | 1/4硬態 | 585~725 | 520~630 |
1/2I | 1/2硬態 | 655~795 | 590~700 |
3/4I | 3/4硬態 | 725~860 | 600~770 |
I | 硬態 | >850 | >700 |
3.24J29在常溫及很多環境溫度下的力學性效能
3.2.14J29密度冷應變力比率為50%的帶材,在不同的去應力退火溫度下的密度見圖3-1。
3.2.24J29伸展耐腐蝕性合金屬(去應力熱處理態)在制冷的伸展耐腐蝕性見表3-3。冷應力率是50%的帶材,在不一樣的去應力熱處理高溫下的伸展耐腐蝕性見圖3-2。
表3-3[1,5]
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
520 | 330 | 30 |
3.34J29牢固和應力松弛使用性能
3.44J29疲勞值特性
3.54J29塑性的性能
3.5.14J29粘性模量E=138GPa。
四、4J29組織結構
4.14J29相變溫濕度γ→α相變溫濕度在-80℃有以下。
4.24J29精力-高溫-組織化的轉變的曲線
4.34J29鎳鋼框架框架鎳鋼按1.5歸定的熱解決規章制度解決后,再經-78.5℃急凍,超過相等于4h不應當導致馬氏體框架。但當鎳鋼有效成份不及時,在干燥或高溫下將發生區別地步的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉移,相變時伴時間推移體積太收縮相互作用。鎳鋼的收縮因子合理曾高,讓封接件的內能力猛增,可能會從而形成那部分破壞。關系鎳鋼高溫框架穩確定高性的核心的因素是鎳鋼的物理有效成份。從Fe-Ni-Co三塊相圖例可看到了,鎳是穩確定高γ相的核心因素,鎳含鋅量較為增高有方便于γ相的穩確定高。隨鎳鋼總壓扁率增大其框架越取向穩確定高。鎳鋼有效成份偏析也可能會從而形成部分區域內區域內的γ→α相變。于此晶體碩大也會促進會γ→α相變。
4.44J29金屬材質金屬材質晶粒度度大小度規格規程深沖態帶材的金屬材質金屬材質晶粒度度大小度應不低于7級,低于7級的金屬材質金屬材質晶粒度度大小不宜已超面積的10%。機的薄厚低于0.13mm的帶材估么著月均金屬材質金屬材質晶粒度度大小度時,沿帶材機的薄厚方面金屬材質金屬材質晶粒度度大小個大概的數應不底于七個。
冷應變率為60%~70%的厚的帶材,在表4-1所示溫度下退火1h,空冷后,按YB027-1992附錄A評級,其晶粒度見表4-1。
表4-1[1,2]
淬火攝氏度/℃ | 675 | 700 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
金屬材質晶粒度等級 | 剛剛開始再成果 | >10 | >10 | 10 | 7.5 | 5.0 | 4.0 | 3.0 |
五、4J29工藝性能與要求
5.14J29成型功能該金屬材料存在正常的冷、熱生產加工功能,可制得各種各樣較為復雜的形狀的器件。但應防范在含的互動性里添加熱。在冷軋鋼板時,當帶材的冷應對速率率多于70%時,降溫完之后帶來塑性變形材料材料各向;冷應對速率率在10%~15%時間范圍時,金屬材料在降溫完之后導至金屬材質晶粒度大幅度長大作文,也將帶來金屬材料的塑性變形材料材料各向。當終應對速率率是60%~65%,金屬材質晶粒度度為7~8.5級時,其塑性變形材料材料各向小[2,4,7~9]。
合金帶材的杯突值與厚度的關系見圖5-1。
5.24J29激光對焊耐熱性該耐熱合金材料可選取釬焊、熔焊、熱敏電阻焊等具體方法與銅、鋼、鎳等黑色金屬激光對焊。當耐熱合金材料中鋯占比達到0.06%時,將干擾板料的氬弧焊激光對焊高質量,和使焊口裂口。
該合金與玻璃封接前,應清洗干凈,隨后進行高溫濕氫處理、預氧化處理。
5.34J29零件圖熱辦工院藝熱辦理可分:解決剪切力淬火工藝、正中間淬火工藝、治理 去氣辦理、預硫化辦理。
(1)去除扯力滲碳處理為去除零件圖在機械設備制造處理后的殘存扯力要進行去除扯力滲碳處理:470~540℃,隔溫1~2h,爐冷或空冷。
(2)之間去應力退火為消去金屬在帶鋼、冷拔、冷冷沖壓過程中 中因起的粗處理固化不良現象,以便于以后粗處理。工件的需要干氫、分解的氨或真低空,微波加熱到750~900℃,保溫14min~1h,而后爐冷,空冷或水淬。
(3)水凈化去氣解決零件及運轉情況熱擠壓后,預氧化反應解決前,需采取濕氫解決,解決前應該采取除油。任務必須要在是處于飽和狀態濕氫中,供暖到950~1050℃,外保溫10~30min,如果爐冷。
(4)預被硫化物整理合金鋼屬在濕氫整理后,熔封前基本要通過預被硫化物整理,使合金鋼屬表皮導出二層體積尺寸飽滿、緊密的被硫化物膜,該被硫化物膜與基體搭配耐用,且能特好地與熔融的鋼化玻璃侵潤性。組件在濕氫整理后,在為宜800℃的室內空氣中被硫化物。組件的增重在0.2~0.4mg/cm2領域為宜[10]。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J29的面處置制作工藝的面處置可以用噴砂、拋光處理、磷化。
零件與玻璃封接后,為易于焊接,需去除封接時生成的氧化膜,可將零件在10% 10%的水溶液中,加熱到70℃左右,酸洗2~5min。
該合金具有良好的電鍍性能,表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結,常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導能力,降低接觸電阻以保證正常的陰發射特性,常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金[11]。
5.54J29切割生產工作處理與銑削能力該碳素鋼切割特征參數和奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層類似于。生產工作處理時通過快速路鋼或聚酯板碳素鋼數控刀片,中速切割生產工作處理。切割時會讓用待冷卻劑。該碳素鋼銑削能力優良。
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