GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉淀出的固化型鎳基膨脹溫度過高合金鋼鋼的原材料，在650～950℃規模內，有著高的伸展和持續脆性斷裂構造和好的效果。致使合金鋼鋼的原材料中鋁、鈦、鉬含水量較高，鑄錠開坯是比較比較困難，但膨脹后的的原材料有著較高的塑性變形，在去應力退火工作狀態下可能冷擠壓成型，也可確定氬弧焊，氬弧焊構件熱凈化處理時易產生了應力應變法定期限開裂。合金鋼鋼的原材料的品系有金屬薄板、帶、絲、盤件、馬蹄形件、鍛件、棒材、和緊密鑄件等，可以于開發在870℃下的讓有高構造和980℃下的讓的飛機、航天部打火機溫度過高零構件。
1.1GH141相關材料型號GH141(GH4141)。
1.2GH141相進鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141資料的水平原則
Q/3B4060-1992《GH141合金屬棒材》
Q/3B4063-1992《GH141鎂合金熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鎂合金圓餅、環坯、方形件》
Q/6S1033-1992《高熱鎖固件用GH141鎳鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化工成份見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不嚴重于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱正確處理監督機制見表1-2。
表1-2
茶葉品類 | 熱操作管理制 |
（國際航空）圓餅、環坯、圓形件、棒、板 | 原則Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空航天）棒、盤件 | 制約Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
標準化Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
原材料 | 規范起來Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
正規Ⅴ:1080℃,保溫不大于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141品系要求與銷售的的情形可帶來很多要求的圓餅、環坯、弧形件、卷板、帶材、棒材、鍛件和精密鑄造鑄件等。生態板于固溶的的情形交付，棒材和鍛件沒經熱辦理交付。
1.7GH141鍛造與鑄造新方法新方法各種合金主要采用蒸空感器鍛造、蒸空感器鍛造加電渣重熔或蒸空弧光重熔新方法。
1.8GH141軟件應用概貌與唯一性特殊要求該碳素鋼廣應用在開發飛機、航天工程起心理氣溫承力零汽車零件，如抓手葉輪葉面、燒室、蝸輪、抓手器氣溫承力件、軸、盤、葉輪葉面和牢固件等，木板點焊件熱除理時的應力法定期限紋裂，可應用焊前過法定期限除理或在焊前掌握固溶除理后的冷去速率的手段來改善，焊后再來標準規定熱除理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141融化溫度因素范圍內1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線熱膨脹標準值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141相對密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電能力δ2mm細木工板的溫度內阻率見表2-3。
表2-3[3]
的情況 | ρ/(10-6Ω.m) | 的情形 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁體能見表2-4。
表2-4[4]
狀態下 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學反應耐磨性
2.5.1GH141耐熱性在氧氣物質中的空氣氧化強度見表2-5。
表2-5[9]
界面形態 | θ/℃ | 差異時硫化頻率/(g/(m2?h)) | 外表面模式 | θ/℃ | 區別時光氧化物傳輸率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技能規則約定的效果
3.1.1GH141圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材原則中規定的性能方面見表3-1。
表3-1
的原材料規定 | 產品種類 | 熱治療體系 | 拉伸運動機械性能 | HBS | 長時間功能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、弧形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限治療后的恒溫對抗強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141立即擰緊件標準化指定的安全性能見表3-2。
表3-2
文件原則 | 產品種類 | 熱處置工作制度 | 伸展耐磨性 | 耐用機械性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材規格規范的功效見表3-3。
表3-3
熱治理睡眠狀態 | θ/℃ | 拉長穩定性 | HBS | 震蕩可塑性 | 持久性機械性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不高于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141實木板材、帶材細則法規的耐磨性見表3-4。
表3-4
熱整理體系 | 重量/mm | θ/℃ | 拉伸彈簧耐熱性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，外保溫不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶處置＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變水溫因素金屬熱加工后，組織性中沉淀相的相變水溫因素范圍內見表4-1。
表4-1[13]
沉淀相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變的溫度區間/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141期限-室溫-組織安排轉為的曲線
4.2.1GH141鑄態巖樣經1180℃,6h,水冷散熱器高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶補救后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h實效后，鎳鋼中沉淀相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141耐熱合金屬聚集設備構造耐熱合金屬在標熱外理的情形的聚集除γ基體內，還存有γ′、M6C、M23C6、MC，實效后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141定型機械性能
5.1.1GH141鋼錠鍛鑄前先實施炎熱一致化加工處理，鍛鑄煮沸的溫度為1160～1180℃，終鍛的溫度不遠如果如果低于1000℃。熱軋帶鋼冷軋煮沸的溫度為1140～1160℃，終軋的溫度不遠如果如果低于1060℃。薄鋼板冷軋煮沸的溫度為1140～1160℃，終軋的溫度不遠如果如果低于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板料固溶壯態的間斷性變形和杯突性見表5-1。
表5-1[9]
種類 | 熱加工處理制度的重要性 | 間斷性可以彎曲的多少次 | 杯突深淺/mm |
δ1.5mm冷扎板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓特性墻板在確保細晶和較低的密度時更具非常好的的可旋性。結合室內溫度拉長坡面收縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各項造型限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑性塑料變形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛韌度材料見表5-3，韌度材料圖見圖5-1。
表5-3[2]
檢驗攝氏度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε龜裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真模擬塑型試驗報告沒想到見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）治療后進行低溫伸展檢驗，其低溫伸展可塑性見表5-5。
5.1.5GH141合金鋼再晶粒圖
5.1.5.1GH141加工制作再心得圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再心得圖見圖5-3。
表5-4[5]
類行 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷確弧線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
熱處理加熱曲線方程 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2煮沸線性以100℃/s煮沸到標準規定環境溫度恒溫100s，以100m/s強度拉壞。
表5-5[2]
試驗裝置的溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度高拉伸形變可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊結性能方面
5.2.1GH141碳素鋼可熔焊、對外擴散焊、釬焊、摩擦力焊。熔焊既都可不可以微電子束激光電弧不銹鋼氬弧焊，也都可不可以氬弧焊激光電弧不銹鋼氬弧焊。熔管道不銹鋼氬弧焊在熱工作時有行成承載力追訴時限裂開盲目性，為將這一盲目性減到小，應在激光電弧不銹鋼氬弧焊前固溶較慢去承載力退火，即1080℃，接下來以22℃/min冷去到650℃；同一無法是在激光電弧不銹鋼氬弧焊奮勇前進行過追訴時限工作，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷去到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷去到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷去到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去掉激光電弧不銹鋼氬弧焊承載力和找回性能指標時，應很快加水可不可以通過追訴時限固化溫度區間車，這樣一來可去掉承載力追訴時限脫層盲目性。采用細晶、低雜質殘渣含碳量材料，去掉機工作固化，低的激光電弧不銹鋼氬弧焊線能量場也可不可以大大減少承載力追訴時限脫層盲目性
5.3GH141產品熱治療新工藝
5.3.1GH141在較溫度過低度下工作中，條件組件具高的拉伸運動屈服強度和身體疲勞耐熱性時，介紹采用了1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫環境下作業，又需要原材料體現了高的熱強性時，最合適的熱治療標準規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對的要求對接焊的方形件等部件，推薦英文用到1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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