GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鎳鋼是以體心四正的γ"和面心立米的γ′相積累武器鍛造的鎳基常溫鎳鋼，在-253～700℃溫濕度使用時間范圍內還兼備比較好的,650℃有以下的軟弱難度居變化常溫鎳鋼的*,并還兼備比較好的、抗散發、、耐銹蝕使用功能方面,以其比較好的生產加工使用功能方面、激光焊接使用功能方面和組織性平衡性，要能手工制造多種樣子更復雜的零元件，在宇航、核能源、國際石油工業生產中，在作出溫濕度使用時間范圍內得到了為廣泛性的用途。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169涂料類型GH4169(GH169)

1.2GH4169相似品牌Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169裝修材料的技術性標準化

GJB2612-1996《熔接用中高溫合金屬冷拉絲工藝材規則》

HB6702-1993《WZ8系用GH4169鎂合金棒材》

GJB3165 《民用航空承力件用中高溫合金類冷軋和鍛制棒材制約》

GJB1952 《國際航空用高溫和金冷軋鋼卷板標準化》

GJB1953《 中國航空發起機推動件用溫度硬質合金熱軋鋼棒材制約》

GJB2612 《點焊用常溫合金鋼冷磨砂材規程》

GJB3317《 航空航天用高的溫度和金軋鋼裝飾板材規范標準》

GJB2297 《飛防用高溫合金類冷拔（軋）無接縫管規范標準》

GJB3020 《航天用高溫天氣鎳鋼環坯規范了》

GJB3167 《冷鐓用低溫合金屬冷磨砂材標準化》

GJB3318 《飛機用高的溫度錳鋼帶鋼帶材要求》

GJB2611《 航空航天用氣溫和金冷拉棒材規范性》

YB/T5247 《激光焊接用耐高溫合金鋼冷拔絲》

YB/T5249 《冷鐓用溫度金屬冷壓模》

YB/T5245 《普普通通承力件用中高溫和金熱扎和鍛制棒材》

GB/T14993《 轉動或者單方向轉動控制部件用高溫度不銹鋼熱軋鋼板棒材》

GB/T14994 《持續高溫碳素鋼冷拉棒材》

GB/T14995 《高的溫度和金熱軋鋼板板》

GB/T14996 《持續高溫鎳鋼帶鋼金屬薄板》

GB/T14997 《高溫合金類鍛制圓餅》

GB/T14998 《高熱鋁合金坯件毛壞》

GB/T14992 《溫度高鋁合金和彩石間氧化物溫度高文件的種類和鋼材型號》

HB5199《 民航用高溫環境碳素鋼冷軋鋼板金屬薄板》

HB5198 《航班嫩葉用易變型溫度高合金屬棒材》

HB5189 《航空公司樹葉用和變形溫度不銹鋼棒材》

HB6072 《WZ8系列表用GH4169鋁合金棒材》

1.4GH4169有機化學物質好分該合金鋼的有機化學物質好分主要包括3類：標化學物質物質、優秀化學物質物質、高純化學物質物質，見表1-1。優秀化學物質物質的在標化學物質物質的框架上降碳增鈮，然而下降氧化鈮的數，下降疲勞過度源和加大提升相的數，增加耐磨性和的涂料的強度。而且下降微害懸浮物隨和體的成分。高純化學物質物質是在優秀標框架上大幅度降低和微害懸浮物的的成分，增加的涂料色度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱治理管理辦法硬質硬質合金存在各種不同的的熱治理管理辦法，以抑制晶體度、抑制δ相形貌、分散和數，而使榮獲各種不同的水平的測力機械性能。硬質硬質合金熱治理管理辦法分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷式 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169類種金橋銅業跨接線的截面積大小和現貨供給壯態就能夠現貨供給模鍛件（盤、產品鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、各個形狀圖片和的尺寸的扭緊件、回彈力構件等、收貨壯態由需求量兩方談判。絲材以談判的收貨壯態成盤狀收貨。

1.7GH4169冶煉和鋁鑄造制作加工工藝設計設計不銹鋼的冶煉制作加工工藝設計為3類：蒸空感應加電渣重熔；蒸空感應加蒸空電孤放電重熔；蒸空感應加電渣重熔加蒸空電孤放電重熔。可跟據鑄件的操作需要，挑選的需求的冶煉制作加工工藝設計，實現用途需要。

1.8GH4169APP概貌與特種需要加工研發航空運輸和航天科技汽車發傾向中的各項靜置件和搖動件，如盤、環件、機匣、軸、葉尖、鎖緊螺栓件、柔軟性配件上的、燃汽管、密封圈配件上的等和電弧焊接節零部件；加工研發核技術工業生產APP的各項柔軟性配件上的和格架；加工研發國際石油和化工環保方向APP的配件上的及配件上的。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169性溫能

2.1.1GH4169受熱溫濕度位置1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線增加數值見表2-3；

2.2GH4169密度計算公式ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電性

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169永磁鐵能碳素鋼無永磁鐵。

2.5GH4169化學反應使用性能

2.5.1GH4169安全性能在環境媒介中實驗設計100h后的被氧化頻率見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變體溫γ"相是該不銹鋼屬的一般進行突破相，其高安全體溫是650℃，已經逐漸固熔體溫為840～870℃，*固熔體溫是950℃，γ′相也是該不銹鋼屬的進行突破相，但數量不超γ"相，其分析晶體溫是600℃，*熔解體溫是840℃；δ相的已經逐漸分析晶體溫是700℃，分析晶峰體溫是940℃，980℃已經逐漸熔解，*熔解體溫是1020℃。

4.2用時-溫度-組織結構的變化曲線方程見圖4-1。

4.3鋁合金組建形式

4.3.1鎳鋼標準化熱處里睡眠狀態的團隊由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相包含。γ"(Ni3Nb)相是一般精煉相，為體心六方平穩空間結構的亞保持穩定相，呈圓輪狀在基體中彌散共格揮發，在期限或應用領域方式中，有向δ相改變的新趨勢，使撓度走低。γ′(Ni3(Al、Ti))相的用戶次于γ"相，呈球狀彌散揮發，對鎳鋼起三部門精煉意義。δ相一般在晶界揮發，其形貌與鍛鑄方式中的終鍛室溫有關的信息，終鍛室溫在900℃，存在針狀，在晶界和晶內揮發；終鍛室溫達930℃，δ相呈顆粒劑狀，均勻區域劃分區域劃分；終鍛室溫達950℃，δ相呈短棒狀，區域劃分于晶界為之主要；終鍛室溫達980℃，在晶界揮發極少量針狀δ相，鍛件存在經久突破空缺明各樣。終鍛室溫高達1020℃或更為重要，鍛件中無δ相揮發，晶粒度度會隨著粗化，鍛件有經久突破空缺明各樣。鍛鑄方式中，δ相在晶界揮發，能加到釘扎意義，的阻礙晶粒度度粗化。

4.3.2L相是變行GH4169合金鋼中不禁止長期發生的相，該相富鈮，長期發生于鑄錠枝晶間，降低鑄錠初融點，鑄錠中L相固溶溫差和不勻化時光的影響見圖4-2。

4.3.3晶粒大小度

4.3.3.1硬質合金在中高溫固熔（隔溫2h）時的金屬材質晶粒長大后趨勢見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原金屬材質晶粒大小9～9.5級）經有差異高溫預熱并且以有差異變型量鍛打變型后，再經歷基準熱治理 （固溶高溫965℃，1h），其金屬材質晶粒大小度的發生變化見表4-1。

4.3.3.3鍛件技術標準單位要求，平凡鍛件年均晶體度為6級，能相應2級，高韌鍛件年均晶體度為8級，能相應2級；會直接時長鍛件年均晶體度通常10級或更細。

4.3.4間接實效的鍛件在600～700℃實效500h后，揮發相數據的變遷見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1拉深使用性能

5.1.1因GH4169碳素鋼中鈮含量高，碳素鋼中的鈮偏析數量與礦冶的加工工藝之間涉及。電渣重熔和真空箱弧光冶煉的冶煉時間和電棒的性能心態之間影響的品質的優略。熔速快，易轉變成富鈮的黑斑；熔速慢，會轉變成貧鈮的白癜風怎么辦；電棒的表面性能差和電棒企業內部有裂開，均易影響白癜風怎么辦的轉變成，故而，提升電棒性能和管控熔速及提升鋼錠的干固傳輸速度是冶煉的加工工藝的根本條件。為杜絕鋼錠中的屬性偏析超重，距今采用了的鋼錠截面積并不低于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經不均化辦理的硬質合金都具有優秀的熱加工技藝耐磨性，鋼錠的開坯采暖器溫不容許已超1120℃。鍛件的鍛打技藝應會利用鍛件操作壯況和廣泛應用想要，運用加工廠的加工條件而定。開坯和加工鍛件是，中部淬火溫和終鍛溫必定會利用零件加工所想要的策劃 的情形和耐磨性來確實，基本上實際情況下，鍛打的終鍛溫控制在930～950℃相互為宜。特殊鍛件的鍛打溫和斷裂方面見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與家具板冷熱擠壓相關的英文的功能見表5-2。

5.1.4鍛件的易變型層面、終鍛溫濕度和金屬材質晶粒規格期間的影響見圖5-1。

5.1.5合金鋼動向再心得見圖5-2。

5.1.6啟驅力茶葉模鍛件由頂鍛和終鍛二道流程模鍛而成，不一的煅造蒸汽加熱水溫對茶葉的影向見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的茶葉組織結構特點為。

5.1.7耐熱合金在持續高溫下的和變形抗力申請這類卡種曲線提額見圖5-3。

5.2激光對焊的效能耐熱合金兼有貼心的激光對焊的效能，能用氬弧焊、電子元器件束焊、縫焊、激光焊等形式做好激光對焊。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3配件熱加工治理 工學藝民航配件的熱加工治理 基本按1.5條設定的Ⅱ、Ⅲ三種方式，即要求規定熱加工治理 方式和可以有效期熱加工治理 方式開展。其次技術工藝根據的生活條件下，也可用到方式熱加工治理 。按要求規定方式熱加工治理 時，固溶加工治理 可在950～980℃超范圍內，在指定的溫濕度?10℃下開展。

5.4外表加工方法必要要求時可對加工工件外表格局開始噴丸精煉、孔熱擠壓精煉或外螺紋滾壓精煉程序，使加工工件在交變荷載要求下工做的使用壽命流水節拍提高。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5銑削手工生產制作與削磨的性能各種合金可中意地使用銑削手工生產制作。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2